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全风鼓风机作为工业生产中常用的设备,其启动和停止过程的正确操作至关重要,关乎设备的稳定运行与使用寿命。
启动前检查
在启动全风鼓风机前,要进行细致的检查。首先,检查风机的外观是否有损坏,各连接部位是否牢固,尤其是皮带传动的风机,要确保皮带的松紧度适宜,过松易打滑影响传动效率,过紧则会增加轴承负荷。其次,对润滑系统进行检查,保证润滑油的油位在正常范围内,油品无变质、乳化现象,油路管道无堵塞,良好的润滑能有效减少机械部件的磨损,延长风机使用寿命。再者,检查电气系统,确认电机接线正确,无松动、短路隐患,电压符合设备额定要求,各类保护装置如过载保护、漏电保护等均处于正常工作状态。同时,检查风机进出口管道,确保管道内无杂物堵塞,阀门开闭状态正确,避免因管道问题导致风机启动异常或损坏。
启动时谨慎操作
启动全风鼓风机时,应先关闭出风口阀门,使风机在空载状态下启动,这样可降低启动电流,减轻电机负荷,避免因启动电流过大烧毁电机。启动电机后,要密切观察电机的运转情况,包括转向是否正确、有无异常噪音和振动等。若发现电机转向错误,应立即停机,调整电机接线相序后再重新启动。待电机达到正常转速且运行平稳后,再缓慢打开出风口阀门,逐渐调节到所需的风量和风压。在调节过程中,要注意观察风机的运行参数,如电流、电压、风压等,确保其在正常范围内波动,避免因调节过快导致风机过载。
停止时有序处理
停止全风鼓风机时,同样需要遵循一定的顺序。首先,逐渐关闭出风口阀门,将风机的负荷降至min,然后再停止电机运行。这样可以防止管道内的气流倒流对风机造成冲击,损坏叶轮等部件。电机停止运转后,对于使用润滑油的风机,应在设备温度降低后,检查润滑油的油质和油位,必要时进行补充或更换。此外,若风机在运行过程中接触过腐蚀性介质,停机后需对风机内部及管道进行清洗,防止介质残留腐蚀设备。对于长期停机的情况,还应对风机进行保养,可采取油封、防锈等措施,保护设备不受环境因素影响。
在全风鼓风机的启动和停止过程中,每一个步骤都不容小觑。严格按照规范操作,做好启动前的检查、启动和停止时的谨慎操作以及停机后的妥善处理,才能确保风机安全、稳定、有效运行,为工业生产提供可靠保障。